導(dǎo)讀：近日，鋁工業(yè)用“電解槽無連線自由布點(diǎn)式槽殼溫度監(jiān)測系統(tǒng)”由北京核心動力科技有限公司在京研制成功。該監(jiān)測系統(tǒng)的問世，為電解槽安全生產(chǎn)運(yùn)行提供全新的監(jiān)護(hù)手段，成為電解生產(chǎn)的安全衛(wèi)士。
 　　
　　電解槽的安全對電解生產(chǎn)至關(guān)重要，一旦電解槽發(fā)生漏槽、側(cè)壁燒穿等重大事故，伴隨而來的就是生產(chǎn)停滯、停槽檢修和重新啟槽等不良后果，這些都將給電解鋁企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，對電解槽槽殼溫度的監(jiān)測是電解安全生產(chǎn)運(yùn)行的一個重要環(huán)節(jié)。近年來，伴隨著電解鋁行業(yè)的蓬勃發(fā)展，電解技術(shù)不斷改進(jìn)，電解槽單槽產(chǎn)量不斷增加，電解安全生產(chǎn)運(yùn)營的壓力也越來越大。傳統(tǒng)的采用紅外測溫儀，依靠人工對槽殼溫度進(jìn)行不定期巡檢的方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代電解鋁生產(chǎn)安全要求。而且，其存在的監(jiān)測周期長、測試受槽殼表面情況影響大、測量結(jié)果誤差大、不能實(shí)時監(jiān)控、預(yù)警機(jī)制不健全、測試數(shù)據(jù)無法匯總等缺點(diǎn)，給電解槽安全運(yùn)行帶來不小隱患。
　　
　　槽殼溫度的測量是電解鋁廠生產(chǎn)過程的重要工作之一，一方面是觀察電解槽狀態(tài)，保證電解槽安全生產(chǎn)的需要，另一方面對于研究槽膛形狀有較高的參考價(jià)值，電解槽槽膛形狀的好壞會直接影響到電解槽的保溫和能耗狀況。電解槽無連線自由布點(diǎn)式槽殼溫度監(jiān)測系統(tǒng)，利用先進(jìn)的科技手段為廣大電解鋁客戶解決了電解槽安全生產(chǎn)運(yùn)行的困擾，該系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠地實(shí)現(xiàn)了槽殼溫度變化的實(shí)時監(jiān)控與溫度超限實(shí)時預(yù)警，由于采用了無連線式控制系統(tǒng)，提高了抵抗電解槽殼周圍惡劣環(huán)境和各種干擾的能力；解決了對電解槽進(jìn)行24小時連續(xù)監(jiān)控的難題；降低了人力投入。獨(dú)有的無連線設(shè)計(jì)減輕了安裝和接線的勞動強(qiáng)度，測溫終端可以自由布點(diǎn)重復(fù)使用，對管理人員了解電解槽的運(yùn)行狀況，探索電解槽的最佳狀態(tài)提供了支持，通過該系統(tǒng)的使用可以有效的提高電解槽壽命，降低維護(hù)成本。
　　
　　電解槽無連線自由布點(diǎn)式槽殼溫度監(jiān)測系統(tǒng)由終端測溫模塊、無線中繼、無線網(wǎng)關(guān)、PC服務(wù)器、數(shù)據(jù)分析軟件組成，可在電解車間建立起分布式測量網(wǎng)絡(luò)。終端測溫模塊自由安裝、重復(fù)使用，可根據(jù)實(shí)際監(jiān)測需求，通過選擇吸盤式或卡具式安裝模式，將終端測溫模塊安裝在電解槽側(cè)部，底部或陰極鋼棒頭等位置，終端測溫模塊通過自身攜帶的溫敏感應(yīng)探頭，對安裝點(diǎn)的當(dāng)前溫度進(jìn)行測量，同時具備工作狀態(tài)分析，故障監(jiān)測和報(bào)警等功能；無線中繼和無線網(wǎng)關(guān)負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸和無線組網(wǎng)，終端測溫模塊測得的溫度數(shù)據(jù)和模塊工作狀態(tài)通關(guān)無線中繼和無線網(wǎng)關(guān)實(shí)時發(fā)送到PC服務(wù)器上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。實(shí)時上傳的溫度數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)分析軟件負(fù)責(zé)保存、分析、判斷等操作，可直接指出超限溫度點(diǎn)位置，并對超趨勢變化的溫度點(diǎn)做出預(yù)警。大量監(jiān)測數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)分析軟件自帶數(shù)據(jù)存儲器中，為查看歷史數(shù)據(jù)、分析電解槽槽殼溫度變化對槽溫溫度場影響，及研究電解槽槽膛內(nèi)形狀提供大量數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
　　
　　電解槽無連線自由布點(diǎn)式槽殼溫度監(jiān)測系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：無線自動組網(wǎng)設(shè)計(jì)，終端測溫模塊自由添加，系統(tǒng)簡單、使用方便，在無人值守條件下，可持續(xù)獲得槽殼某點(diǎn)溫度；采用智能溫敏元件做為測溫傳感器，測溫準(zhǔn)確、可靠性高；終端測溫模塊提供兩種安裝模式，即裝即用，根據(jù)實(shí)際需要，可方便的更換測量位置；系統(tǒng)具有自動超溫報(bào)警、狀態(tài)報(bào)警、脫落及防盜報(bào)警等多種方式報(bào)警；采用多種抗干擾技術(shù)抑制外部電磁干擾，適合電解鋁現(xiàn)場使用；無導(dǎo)線設(shè)計(jì)，既減輕了安裝和維護(hù)難度，又保證了電解槽的可靠絕緣。
　　
　　實(shí)踐證明，該系統(tǒng)安裝使用方便、應(yīng)用靈活多樣，受到了用戶的好評。是適用于工業(yè)電解鋁現(xiàn)場的電解槽殼溫度監(jiān)測的最佳系統(tǒng)和電解槽安全運(yùn)行保證的最佳方案。北京核心動力科技有限公司通過多年來對電解槽安全運(yùn)行防護(hù)方面的研究，成功推出的“鋁電解槽殼溫度無線實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)”，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對電解槽槽殼溫度進(jìn)行定時、按需及特殊部位的溫度監(jiān)測，并具備完善的預(yù)警機(jī)制，可對超限溫度點(diǎn)及時做出反應(yīng)，其優(yōu)秀的抗干擾能力，方便靈活的安裝模式及PC服務(wù)器搭載的多項(xiàng)軟件服務(wù)功能，為電解槽安全生產(chǎn)提供了全新的技術(shù)手段和設(shè)備支持，是新一代的電解槽生產(chǎn)衛(wèi)士。