電拌熱帶加熱電?廠家
我國工藝管線和罐體容器的伴熱大多采用傳統的蒸氣或熱水伴熱。電伴熱是用電熱的能量來補充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動介質最合理的工藝溫度，它是一種高新技術產品。電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個點或小面積上熱負荷高度集中的電伴熱；電伴熱溫度梯度小，熱穩定時間較長，適合長期使用，其所需的熱量(電功率)大大低于電加熱。電伴熱具有熱效率高，節約能源，設計簡單，施工安裝方便，無污染，使用壽命長，能實現遙控和自動控制等優點，是取代蒸汽，熱水伴熱的技術發展方向，是國家重點推廣的節能項目。

方案

電伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案，一直被廣泛應用。其工作原理是通過伴熱媒體散發一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的損失，以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。

優勢

電伴熱與蒸汽（熱水）相比，具有諸多優勢如下：
（1）電伴熱裝置簡單、發熱均勻、控溫準確，能進行遠控，遙控，實現自動化管理。
（2）熱具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。
（3）電伴熱無泄漏，有利于環境保護。
（4）節省鋼材：它不需要蒸氣伴熱所需的一來一去二趟伴熱管路。
（5）節省保溫材料。
（6）節約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。
（7）電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。
（8）電伴熱設計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小。
（9）效率高，能大大降低能耗。
一次性投資，還是年運行費用，電伴熱帶比蒸汽伴熱都要節省；有的項目電伴熱帶的一次性投資可能會略高于蒸汽、熱水伴熱，但以年運行費用論，通常電伴熱運行1-2年節省的費用就能收回投資。

電伴熱帶接通電源后（注意尾端線芯不得連接），電流由一根線芯經過導電的PTC材料到另一線芯而形成回路。電能使導電材料升溫，其電阻隨即增加，當芯帶溫度升至某值之后，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，其溫度不再升高，同時電伴熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電伴熱帶的功率主要受控于傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調節輸出功率，而傳統的恒功率加熱器卻無此功能。

分類

常用電伴熱針對不同的管道（罐體）可分為以下幾種：

自限溫

此伴熱帶隨溫度升高電阻變大功率變小，由于其啟動時電流較大，所以使用長度一般不超過100米，伴熱帶可隨意剪切，無論多長，通上額定電壓都能發熱。

并聯式

此伴熱帶兩根（或三根）平行的絕緣銅絞線作為電源母線，PTC特性發熱絲纏繞在骨架上，每隔一個發熱節長度為母線交替連接，形成連續的并聯電阻，此伴熱帶使用長度10-800米左右。

串聯式

此伴熱帶將三根具有相同截面積，一定長度的平行絕緣銅絞線為電源母線和發熱芯線，將其一端可靠短接，另一端接上380V（或設計的電壓）電源，就形成了一個星形負載，根據焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT電能轉化為熱能星形負載不斷放出熱量，形成一條連續的、發熱均勻的電伴熱帶。根據實際情況需要，電伴熱帶的三相（單相）可以各自分開（分體式），也可以整合為一體。此伴熱帶使用長度不能太短，一般使用500-2500米左右。

高溫電

此伴熱帶由玻璃纖維或其它耐高溫材料制成，耐溫300℃以內，長度1-50米不等。

硅橡膠電

此加熱帶可用于潮濕的、無爆炸性氣體場所工業設備或實驗室管箱，罐體和槽池，油桶（箱）的加熱、伴熱和保溫，加熱帶長度1-15米。

MI加熱電纜

此加熱電纜是金屬線芯（發熱體）、線芯周圍緊密的環繞著礦物質氧化鎂（絕緣層）及經過多次拉制過的金屬管（通常是銅、鋼或是不銹鋼等）構成，連續工作溫度可達250-590℃，短期工作溫度可至1083℃，使長度18-680米。

設計工藝

設計圖

施工前應有一份完整的設計圖,圖中應包括以下各項資料:
線路編號:在供電點用長方格表示;
　　線路所需伴熱帶、長度伴熱帶型號;
　　每米管道長度所需伴熱帶長度,數目大于前者為纏繞布線;
　　每個閥門所需伴熱帶長度;
　　備注;
　　伴熱系統配套材料附件清單;
　　溫控系統配件材料附件清單;
　　施工時所需材料清單;
　　設計考慮參數和所采用保溫材料規格。

準備工作

(A)管道系統:
　　1.管道系統與配件都已施工完畢;
　　2.防銹防腐涂層已干透;
　　3.管道系統施工和規格與設計圖中所示一致;
　　4.鏗去所有毛刺和利角。
　　(B)伴熱帶和配件:
　　1.伴熱帶表面是否有破損;
　　2.伴熱帶的絕緣性能良好(要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為20兆歐);
　　3.伴熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。
　　(C)現場準備
　　將一卷伴熱帶與卷筒放置于一支架上并放置于在線路其中一端附近。
　　沿管道布伴熱帶并避免下列事項:
　　*放置伴熱帶于毛刺和利角上;
　　*用力拉扯伴熱帶;
　　*腳踏或重物放置熱線上。

單根施工法

1.用玻璃纖維加熱帶(耐高溫加熱帶)每隔約50cm處將加熱帶固定于管道上;
　　2.盡可能將伴熱帶附在管道的下半方;
　　3.在線路的每一供電點和尾端各預留50cm長的伴熱帶;
　　4.按設計圖所示「纏繞系數」布線;
　　5.所有散熱體 (如支架、閥門、法蘭等)應按設計圖要求預留所需伴熱帶長度,將此段伴熱帶纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應注意:
　　*散熱體應有設計所需的伴熱帶長度;
　　*伴熱帶可互相重疊;
　　*纏繞方法應盡可能使散熱體必要時可隨時拆除進行維修或更換而不損壞伴熱帶或影響其它線路;
　　*在使用二通或三通配件處,伴熱帶各端應預留40cm長度。

螺旋纏繞

以例子說明,如纏繞系數為1.4,意為5m管道需要布7m的伴熱帶,施工時先將7m長的一段伴熱帶兩端固定于一段長度為5m的管道上,然后將松弛的伴熱帶纏繞在管道上,并加以固定。